在水電廠，有很多涂料可以選擇，對業主來說，選擇一種長效可靠的涂料，不僅需要考慮涂料的化學知識，也需要考慮施工問題，例如您必須考慮底材、底材的表面處理、施工設備、氣候條件等等。底材例如：混凝土壩體，導流渠, 水渠, 水管, 集合管, 地坪, 墻壁, 鋼渦輪機，閘門等，本文從業主角度考慮，著重介紹如何選擇涂料，以及為什么要選擇這種耐濕氣的涂料。
首先，很重要的一點是了解您工廠里面底材的總體情況。這包括混凝土、鋼和木質表面。注意不管這些底材以前是否使用過油漆、密封膠或者涂料，還應特別關注所有的無論是動態的還是靜態的裂縫、腐蝕情況和被水污染的情況。還需要關注這些底材以前是否修補過。
這些看似很瑣碎的小事，會直接關系到涂層的附著力，或者說和混凝土結構的最長壽命直接相關。不管是什么涂料，底材的處理至關重要，底材的質量和底材處理的程度，直接影響涂料的壽命。
一般來說，新混凝土應該有至少28天的固化期，然后才可以完全固化。在這個時期內，混凝土會固化并達到最佳性能。如果混凝土固化期很短或者時間很長之后進行涂裝，混凝土里面的潮氣含量過多，對一般的聚脲或者環氧涂層來說，會導致涂層起泡或者脫層。本文介紹的耐潮氣聚脲是憎水型的，不會受混凝土里面潮氣的影響，因為這種涂料在30秒內就會達到其最終性能的90%，把混凝土內的潮氣密封在混凝土內部，從而避免了針孔和脫層問題。
雖然這種特殊的對潮氣不敏感，但在涂裝之前，讓混凝土結構充分干燥同樣是很重要的。在涂裝之前，需要用相關的儀器對混凝土里面的水含量進行測量。另外，還必須用相關的方法對混凝土內部的油含量進行檢測。
很顯然，在水電廠潮氣存在是必然的。如果底材是潮濕的或者有潮氣凝結在上面，本文介紹的耐濕氣聚脲與一般的聚脲或環氧涂料相比其性能是比較理想的。在相同的底材處理情況下，這種耐濕氣聚脲會達到最佳附著力和最終力學性能。
在施工之前，底材應該徹底地干燥并噴砂處理混凝土和鋼結構表面。所有的油脂、灰塵、以前涂裝的涂料都應該去除。使用環氧膠泥修補所有破損的區域或填充小空洞。確認所有的溝壑、突起物、邊緣和所有的粗糙不平的部位與其他部位平滑過渡。
所有的混凝土表面都應該處理至有中等目數的砂紙的粗糙度。所有在浸泡區使用的非鐵金屬表面都應該沒有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用鋼砂噴砂至Sa-3 級，獲得50到75微米的粗糙度。
然后，用高壓蒸汽清洗，或者使用高壓磷酸鈉的10%熱水溶液進行清洗，再用清水沖洗掉所有殘余的磷酸鈉。
對已涂裝過涂層的混凝土，使用10-15%的鹽酸或磷酸溶液進行酸蝕，獲得需要的表面粗糙度。直到酸蝕表面產生的白沫起泡結束后，用高壓水把殘余的酸徹底清除。
如果使用石英砂噴砂混凝土表面，應該使用16到30目的石英砂進行噴砂，噴砂時噴槍與混凝土的角度應成45度角進行掃噴，噴完后，用真空吸塵器把混凝土表面殘余的石英砂清除干凈。
以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都會影響耐潮氣聚脲的服務期和壽命。
當水通過埋地的混凝土管道被抽取時，由此產生的壓力會迫使水從未涂裝的混凝土部分穿過而進入到周圍的泥土中。泥土在充分浸透后就會引起塌方。要解決這一問題有多種方法。可以使用一種聚脲或耐濕氣聚脲的彈性涂料來涂裝管道內壁，這樣就會減少水通過混凝土管道上的裂縫而滲透。或者是使用涂裝了彈性耐濕氣聚脲涂料的鋼管道，也可以解決這一問題。
另外需要考慮到的問題就是水中微粒的存在。因為水是在壓力下從湖泊或河流中流出，它會攜帶小石塊或其它碎片，這些東西可能不會在管道入口的地方被過濾出。這些微粒可對未經保護的鋼和混凝土造成嚴重的磨損。那么一種高耐磨的聚脲或耐濕氣聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解決這個問題。
在水電廠，有很多涂料可以選擇，對業主來說，選擇一種長效可靠的涂料，不僅需要考慮涂料的化學知識，也需要考慮施工問題，例如您必須考慮底材、底材的表面處理、施工設備、氣候條件等等。底材例如：混凝土壩體，導流渠, 水渠, 水管, 集合管, 地坪, 墻壁, 鋼渦輪機，閘門等，本文從業主角度考慮，著重介紹如何選擇涂料，以及為什么要選擇這種耐濕氣的涂料。
首先，很重要的一點是了解您工廠里面底材的總體情況。這包括混凝土、鋼和木質表面。注意不管這些底材以前是否使用過油漆、密封膠或者涂料，還應特別關注所有的無論是動態的還是靜態的裂縫、腐蝕情況和被水污染的情況。還需要關注這些底材以前是否修補過。
這些看似很瑣碎的小事，會直接關系到涂層的附著力，或者說和混凝土結構的最長壽命直接相關。不管是什么涂料，底材的處理至關重要，底材的質量和底材處理的程度，直接影響涂料的壽命。
一般來說，新混凝土應該有至少28天的固化期，然后才可以完全固化。在這個時期內，混凝土會固化并達到最佳性能。如果混凝土固化期很短或者時間很長之后進行涂裝，混凝土里面的潮氣含量過多，對一般的聚脲或者環氧涂層來說，會導致涂層起泡或者脫層。本文介紹的耐潮氣聚脲是憎水型的，不會受混凝土里面潮氣的影響，因為這種涂料在30秒內就會達到其最終性能的90%，把混凝土內的潮氣密封在混凝土內部，從而避免了針孔和脫層問題。
雖然這種特殊的對潮氣不敏感，但在涂裝之前，讓混凝土結構充分干燥同樣是很重要的。在涂裝之前，需要用相關的儀器對混凝土里面的水含量進行測量。另外，還必須用相關的方法對混凝土內部的油含量進行檢測。
很顯然，在水電廠潮氣存在是必然的。如果底材是潮濕的或者有潮氣凝結在上面，本文介紹的耐濕氣聚脲與一般的聚脲或環氧涂料相比其性能是比較理想的。在相同的底材處理情況下，這種耐濕氣聚脲會達到最佳附著力和最終力學性能。
在施工之前，底材應該徹底地干燥并噴砂處理混凝土和鋼結構表面。所有的油脂、灰塵、以前涂裝的涂料都應該去除。使用環氧膠泥修補所有破損的區域或填充小空洞。確認所有的溝壑、突起物、邊緣和所有的粗糙不平的部位與其他部位平滑過渡。
所有的混凝土表面都應該處理至有中等目數的砂紙的粗糙度。所有在浸泡區使用的非鐵金屬表面都應該沒有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用鋼砂噴砂至Sa-3 級，獲得50到75微米的粗糙度。
然后，用高壓蒸汽清洗，或者使用高壓磷酸鈉的10%熱水溶液進行清洗，再用清水沖洗掉所有殘余的磷酸鈉。
對已涂裝過涂層的混凝土，使用10-15%的鹽酸或磷酸溶液進行酸蝕，獲得需要的表面粗糙度。直到酸蝕表面產生的白沫起泡結束后，用高壓水把殘余的酸徹底清除。
如果使用石英砂噴砂混凝土表面，應該使用16到30目的石英砂進行噴砂，噴砂時噴槍與混凝土的角度應成45度角進行掃噴，噴完后，用真空吸塵器把混凝土表面殘余的石英砂清除干凈。
以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都會影響耐潮氣聚脲的服務期和壽命。
當水通過埋地的混凝土管道被抽取時，由此產生的壓力會迫使水從未涂裝的混凝土部分穿過而進入到周圍的泥土中。泥土在充分浸透后就會引起塌方。要解決這一問題有多種方法。可以使用一種聚脲或耐濕氣聚脲的彈性涂料來涂裝管道內壁，這樣就會減少水通過混凝土管道上的裂縫而滲透。或者是使用涂裝了彈性耐濕氣聚脲涂料的鋼管道，也可以解決這一問題。
另外需要考慮到的問題就是水中微粒的存在。因為水是在壓力下從湖泊或河流中流出，它會攜帶小石塊或其它碎片，這些東西可能不會在管道入口的地方被過濾出。這些微粒可對未經保護的鋼和混凝土造成嚴重的磨損。那么一種高耐磨的聚脲或耐濕氣聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解決這個問題。
在水電廠，有很多涂料可以選擇，對業主來說，選擇一種長效可靠的涂料，不僅需要考慮涂料的化學知識，也需要考慮施工問題，例如您必須考慮底材、底材的表面處理、施工設備、氣候條件等等。底材例如：混凝土壩體，導流渠, 水渠, 水管, 集合管, 地坪, 墻壁, 鋼渦輪機，閘門等，本文從業主角度考慮，著重介紹如何選擇涂料，以及為什么要選擇這種耐濕氣的涂料。
首先，很重要的一點是了解您工廠里面底材的總體情況。這包括混凝土、鋼和木質表面。注意不管這些底材以前是否使用過油漆、密封膠或者涂料，還應特別關注所有的無論是動態的還是靜態的裂縫、腐蝕情況和被水污染的情況。還需要關注這些底材以前是否修補過。
這些看似很瑣碎的小事，會直接關系到涂層的附著力，或者說和混凝土結構的最長壽命直接相關。不管是什么涂料，底材的處理至關重要，底材的質量和底材處理的程度，直接影響涂料的壽命。
一般來說，新混凝土應該有至少28天的固化期，然后才可以完全固化。在這個時期內，混凝土會固化并達到最佳性能。如果混凝土固化期很短或者時間很長之后進行涂裝，混凝土里面的潮氣含量過多，對一般的聚脲或者環氧涂層來說，會導致涂層起泡或者脫層。本文介紹的耐潮氣聚脲是憎水型的，不會受混凝土里面潮氣的影響，因為這種涂料在30秒內就會達到其最終性能的90%，把混凝土內的潮氣密封在混凝土內部，從而避免了針孔和脫層問題。
雖然這種特殊的對潮氣不敏感，但在涂裝之前，讓混凝土結構充分干燥同樣是很重要的。在涂裝之前，需要用相關的儀器對混凝土里面的水含量進行測量。另外，還必須用相關的方法對混凝土內部的油含量進行檢測。
很顯然，在水電廠潮氣存在是必然的。如果底材是潮濕的或者有潮氣凝結在上面，本文介紹的耐濕氣聚脲與一般的聚脲或環氧涂料相比其性能是比較理想的。在相同的底材處理情況下，這種耐濕氣聚脲會達到最佳附著力和最終力學性能。
在施工之前，底材應該徹底地干燥并噴砂處理混凝土和鋼結構表面。所有的油脂、灰塵、以前涂裝的涂料都應該去除。使用環氧膠泥修補所有破損的區域或填充小空洞。確認所有的溝壑、突起物、邊緣和所有的粗糙不平的部位與其他部位平滑過渡。
所有的混凝土表面都應該處理至有中等目數的砂紙的粗糙度。所有在浸泡區使用的非鐵金屬表面都應該沒有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用鋼砂噴砂至Sa-3 級，獲得50到75微米的粗糙度。
然后，用高壓蒸汽清洗，或者使用高壓磷酸鈉的10%熱水溶液進行清洗，再用清水沖洗掉所有殘余的磷酸鈉。
對已涂裝過涂層的混凝土，使用10-15%的鹽酸或磷酸溶液進行酸蝕，獲得需要的表面粗糙度。直到酸蝕表面產生的白沫起泡結束后，用高壓水把殘余的酸徹底清除。
如果使用石英砂噴砂混凝土表面，應該使用16到30目的石英砂進行噴砂，噴砂時噴槍與混凝土的角度應成45度角進行掃噴，噴完后，用真空吸塵器把混凝土表面殘余的石英砂清除干凈。
以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都會影響耐潮氣聚脲的服務期和壽命。
當水通過埋地的混凝土管道被抽取時，由此產生的壓力會迫使水從未涂裝的混凝土部分穿過而進入到周圍的泥土中。泥土在充分浸透后就會引起塌方。要解決這一問題有多種方法。可以使用一種聚脲或耐濕氣聚脲的彈性涂料來涂裝管道內壁，這樣就會減少水通過混凝土管道上的裂縫而滲透。或者是使用涂裝了彈性耐濕氣聚脲涂料的鋼管道，也可以解決這一問題。
另外需要考慮到的問題就是水中微粒的存在。因為水是在壓力下從湖泊或河流中流出，它會攜帶小石塊或其它碎片，這些東西可能不會在管道入口的地方被過濾出。這些微粒可對未經保護的鋼和混凝土造成嚴重的磨損。那么一種高耐磨的聚脲或耐濕氣聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解決這個問題。
在水電廠，有很多涂料可以選擇，對業主來說，選擇一種長效可靠的涂料，不僅需要考慮涂料的化學知識，也需要考慮施工問題，例如您必須考慮底材、底材的表面處理、施工設備、氣候條件等等。底材例如：混凝土壩體，導流渠, 水渠, 水管, 集合管, 地坪, 墻壁, 鋼渦輪機，閘門等，本文從業主角度考慮，著重介紹如何選擇涂料，以及為什么要選擇這種耐濕氣的涂料。
首先，很重要的一點是了解您工廠里面底材的總體情況。這包括混凝土、鋼和木質表面。注意不管這些底材以前是否使用過油漆、密封膠或者涂料，還應特別關注所有的無論是動態的還是靜態的裂縫、腐蝕情況和被水污染的情況。還需要關注這些底材以前是否修補過。
這些看似很瑣碎的小事，會直接關系到涂層的附著力，或者說和混凝土結構的最長壽命直接相關。不管是什么涂料，底材的處理至關重要，底材的質量和底材處理的程度，直接影響涂料的壽命。
一般來說，新混凝土應該有至少28天的固化期，然后才可以完全固化。在這個時期內，混凝土會固化并達到最佳性能。如果混凝土固化期很短或者時間很長之后進行涂裝，混凝土里面的潮氣含量過多，對一般的聚脲或者環氧涂層來說，會導致涂層起泡或者脫層。本文介紹的耐潮氣聚脲是憎水型的，不會受混凝土里面潮氣的影響，因為這種涂料在30秒內就會達到其最終性能的90%，把混凝土內的潮氣密封在混凝土內部，從而避免了針孔和脫層問題。
雖然這種特殊的對潮氣不敏感，但在涂裝之前，讓混凝土結構充分干燥同樣是很重要的。在涂裝之前，需要用相關的儀器對混凝土里面的水含量進行測量。另外，還必須用相關的方法對混凝土內部的油含量進行檢測。
很顯然，在水電廠潮氣存在是必然的。如果底材是潮濕的或者有潮氣凝結在上面，本文介紹的耐濕氣聚脲與一般的聚脲或環氧涂料相比其性能是比較理想的。在相同的底材處理情況下，這種耐濕氣聚脲會達到最佳附著力和最終力學性能。
在施工之前，底材應該徹底地干燥并噴砂處理混凝土和鋼結構表面。所有的油脂、灰塵、以前涂裝的涂料都應該去除。使用環氧膠泥修補所有破損的區域或填充小空洞。確認所有的溝壑、突起物、邊緣和所有的粗糙不平的部位與其他部位平滑過渡。
所有的混凝土表面都應該處理至有中等目數的砂紙的粗糙度。所有在浸泡區使用的非鐵金屬表面都應該沒有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用鋼砂噴砂至Sa-3 級，獲得50到75微米的粗糙度。
然后，用高壓蒸汽清洗，或者使用高壓磷酸鈉的10%熱水溶液進行清洗，再用清水沖洗掉所有殘余的磷酸鈉。
對已涂裝過涂層的混凝土，使用10-15%的鹽酸或磷酸溶液進行酸蝕，獲得需要的表面粗糙度。直到酸蝕表面產生的白沫起泡結束后，用高壓水把殘余的酸徹底清除。
如果使用石英砂噴砂混凝土表面，應該使用16到30目的石英砂進行噴砂，噴砂時噴槍與混凝土的角度應成45度角進行掃噴，噴完后，用真空吸塵器把混凝土表面殘余的石英砂清除干凈。
以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都會影響耐潮氣聚脲的服務期和壽命。
當水通過埋地的混凝土管道被抽取時，由此產生的壓力會迫使水從未涂裝的混凝土部分穿過而進入到周圍的泥土中。泥土在充分浸透后就會引起塌方。要解決這一問題有多種方法。可以使用一種聚脲或耐濕氣聚脲的彈性涂料來涂裝管道內壁，這樣就會減少水通過混凝土管道上的裂縫而滲透。或者是使用涂裝了彈性耐濕氣聚脲涂料的鋼管道，也可以解決這一問題。
另外需要考慮到的問題就是水中微粒的存在。因為水是在壓力下從湖泊或河流中流出，它會攜帶小石塊或其它碎片，這些東西可能不會在管道入口的地方被過濾出。這些微粒可對未經保護的鋼和混凝土造成嚴重的磨損。那么一種高耐磨的聚脲或耐濕氣聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解決這個問題。
